一、NFC無菌飲料灌裝機日常清潔流程
1. 預處理階段
殘留液排空：停止生產后立即啟動自動CIP（就地清洗）程序，用常溫去離子水沖洗管道及料缸至少5分鐘，清除糖漿或果汁殘余。
拆卸關鍵部件：取下灌裝頭、閥門、過濾器等易污染組件，浸泡于含食品級堿性清潔劑（如氫氧化鈉溶液pH≈11）的清洗槽中。
2.無菌驗證標準
最終沖洗需使用經0.22μm濾膜過濾的注射用水，電導率應＜5μS/cm。
采用ATP生物熒光檢測儀對接觸面進行涂抹測試，RLU值須≤100.
每日任務
檢查均質機壓力表穩定性
潤滑所有軸承點
校驗灌裝量精度：隨機抽取10瓶樣品，允許誤差±1.5ml以內
每周重點
更換耗材清單：
活性炭呼吸器濾芯（防止外界空氣污染倒灌）
PTFE刮板密封條（出現可見磨損即更新）
功能測試：模擬故障停機重啟，驗證UV滅菌燈強度是否維持在≥90μW/cm
每月大保*
拆解均質閥組件，清除閥座結晶沉積物（可用檸檬酸溶液浸泡溶解）
校準稱重傳感器線性度，確保從起始點到最大負載范圍內的誤差＜0.3%FS
檢查壓縮空氣管路過濾器壓差，ΔP＞0.1MPa時立即更換濾芯
三、NFC無菌飲料灌裝機高溫環境適應性調整
當車間溫度＞30℃時：
開啟制冷機組將灌裝區控制在22±2℃范圍；
每班次增加兩次中間清洗頻次；
選用耐高溫硅膠密封件替代普通橡膠制品。
四、NFC無菌飲料灌裝機清潔效果評估方法
目視檢測：所有液體通路必須達到“水膜連續無斷點”狀態
微生物挑戰試驗：人工接種枯草芽孢桿菌黑色變種，培養48小時后無菌生長視為合格
粒子監測：在線激光粒度儀監控清洗水中顆粒物數量.
更新時間：2025-08-01
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灌裝系統
